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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转(zhuan)直(zhi)径(jing)

mm

Ø640

大切削直(zhi)径

mm

Ø620

大切削高度

mm

460

三爪液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主(zhu)轴轴承(cheng)直径

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀(dao)具数量(liang)

pcs

8

刀(dao)具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快速位移(yi)

m/min

20

Z轴快(kuai)速位移

m/min

24

主(zhu)轴电机功(gong)率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺(si)服电机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削(xue)油(you)电机

kw

1kw+3

机床外观  长x宽(kuan)

mm

3200×1830

机床(chuang)高度

mm

3300

机床(chuang)净重(zhong)

kg

6000

总(zong)用电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床均采用高级铸铁及箱型结(jie)(jie)构(gou)设计(ji)制造而成,经适当退火处理(li),消除内(nei)应力,材质坚韧,加上箱型结(jie)(jie)构(gou)设计(ji),高刚性(xing)机(ji)体(ti)结(jie)(jie)构(gou),使本机(ji)具有足够之刚性(xing)及强(qiang)度,整机(ji)展现耐重切削(xue)能力及重现精度高之特(te)性(xing)。

2.底座与主轴箱(xiang)为一(yi)体式箱(xiang)型(xing)结构,采用厚筋(jin)壁(bi)及多层筋(jin)壁(bi)设(she)计,可有效抑制热变(bian)形,并能受静(jing)、动态扭(niu)曲及变(bian)形应力,确保床(chuang)身高(gao)刚性和高(gao)稳定。

3.立柱采用蜂巢式(shi)(shi)对(dui)称箱型结构,内(nei)部采用厚壁(bi)式(shi)(shi)筋条及消除(chu)内(nei)应力圆孔式(shi)(shi)筋条设计,可提供滑台在重切削时强(qiang)大支(zhi)撑力,确保床(chuang)身高刚性、高精度的(de)展现。

4.高(gao)精(jing)度、高(gao)刚性之主(zhu)轴头:本机(ji)采用FANUC大马力(li)主(zhu)轴伺服马达(功(gong)率(lv)15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承选用(yong)FAG  NSK系列(lie)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承,此轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承提供超强(qiang)之轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向、径向负荷,可确保长时(shi)间重切削,有Ji佳精(jing)度(du)、稳定(ding)性、低摩(mo)擦、良好散热性及主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴(zhou):采用(yong)FANUC交(jiao)流伺服电(dian)机与(yu)大直径(jing)滚(gun)珠丝杠(gang) (精(jing)度C3级,采预拉方式,可消(xiao)除热膨胀(zhang),提高(gao)刚性) 直接传动,无皮带(dai)传动之累积误差,重复及定位精(jing)度精(jing)确,支撑用(yong)轴(zhou)承(cheng)采用(yong)高(gao)精(jing)度的斜角(jiao)滚(gun)珠轴(zhou)承(cheng)。

7.X/Z轴采用(yong)高(gao)刚性(xing)、低摩(mo)擦系数(shu)(shu)之超重荷线性(xing)滑轨(gui),能(neng)实(shi)现高(gao)速进(jin)给(ji),更能(neng)降(jiang)低导轨(gui)磨损,延长机(ji)床精(jing)度。此种(zhong)线性(xing)滑轨(gui)摩(mo)擦系数(shu)(shu)小(xiao),快速回(hui)应性(xing)高(gao),可展现高(gao)加工精(jing)度要求,亦可实(shi)现高(gao)负荷之切削(xue)。

8.润(run)滑系统:本机(ji)自(zi)动脱(tuo)压式润(run)滑系统采集中给(ji)油,以先进脱(tuo)压间歇式供(gong)油系统,以定时、定量(liang)、定压、各别方(fang)式提供(gong)每个润(run)滑点适(shi)时、适(shi)量(liang)之给(ji)油,确(que)保(bao)每一润(run)滑位置确(que)实得到(dao)润(run)滑油,使机(ji)械长(zhang)时间运作无后(hou)顾之忧(you)。

9.全罩式钣金:在现(xian)今环境(jing)保护(hu)及(ji)对(dui)操作人(ren)员安全考虑(lv)的强(qiang)烈要求下(xia),对(dui)钣金设计着重于(yu)外(wai)观美、环保及(ji)合乎人(ren)体工学。全密(mi)封(feng)式钣金设计,彻底防止切削液及(ji)切削屑飞溅于(yu)机(ji)床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機頭結構(gou),包括床身,立(li)柱,主滑臺(tai),副滑臺(tai)等(deng)采用

高(gao)級米(mi)漢綱鑄鐵製造(zao)工(gong)藝(yi),經(jing)二次退火處(chu)理消除內壓力(li),

并確保長期(qi)精(jing)度。

1.適合彈(dan)性製造系統規(gui)則

2.左側/右側主軸自由選擇(ze)

3.容易與機(ji)械手及自動上下(xia)料機(ji)搭配

 

​主(zhu)軸(zhou)電機:

主(zhu)軸(zhou)電機采用FANUC高響(xiang)應,大功率,大扭矩(ju)廣域馬達(da)。

 

​快速(su)定(ding)位刀塔(ta):

1 .8位刀塔的(de)選刀方式為雙向就近(jin)選刀

2.相鄰刀具交(jiao)換(huan)只(zhi)需(xu)0.6 秒,zui遠刀具交(jiao)換(huan)只(zhi)需(xu)0.9 秒。

3.刀塔可裝(zhuang)32*32MM 外徑(jing)刀具(ju),及50MM 內徑(jing)刀具(ju).

4.刀塔由曲型(xing)定位離(li)合器(qi),搭配油(you)壓系統(tong)夾持(chi),可提供(gong)高(gao)換刀精度與高(gao)剛性(xing)。

5.*防護防止(zhi)鐵屑進入。

6.提供(gong)立式刀(dao)塔,節式刀(dao)塔,動(dong)力銑(xian)削動(dong)力刀(dao)塔

7 選配伺服刀塔

 

机体和精密主轴组

1. 机体采(cai)用超大坡度设计理(li)念,搭配后(hou)排屑方式和(he)360

度无死(si)角的底床两侧冲屑(xie),*的体现(xian)了机床内(nei)的排

屑效果。

2. 套筒一体立式(shi)主(zhu)轴结构(gou)设计,拆(chai)卸维修(xiu)方便

3. 卡(ka)盘朝上,确保大直径工件装卸(xie)的稳(wen)定性。

4. 主轴采(cai)用日本NSK 精密轴承(P4 级),具有(you)优异的轴

向(xiang)推力与径(jing)向(xiang)稳定性。确保(bao)机床(chuang)在重(zhong)切削(xue)时的精密(mi)度(du)。

5. 100%主轴(zhou)动平(ping)衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立柱採用德國博士(shi)力樂35型滾(gun)珠線(xian)性(xing)軌道與NSK滾(gun)珠螺(luo)杆,滿足重負荷(he)移動,可(ke)連到30M/MIN的快速進給,剛性(xing)強(qiang)度極高。

2.FANUC廣域馬達(da)直連駁運設計,保(bao)證高(gao)精度與長期的穩(wen)定性

3.Z軸(zhou)採用(yong)氮氣平衡,運動平衡性(xing)極(ji)高。

 

電機箱:

1. 設計(ji)特點是強,弱電分開,使(shi)用集成式繼電器模組(zu),接線(xian)簡單,系統整潔美觀

2. 高可擴展(zhan)性

3. 各(ge)功能(neng)部件都是(shi)採用符合(he)歐規(gui)品牌,(比(bi)如施耐德,默勒)

4. 強(qiang),弱電(dian)都採用多級保護(hu)開關(guan)。

 

油(you)壓(ya)動力系統:

1.配備(bei)精准(zhun)可壓力調高低壓閥組,非(fei)常適用於易變形件加工。

2.電磁閥採(cai)用(yong)DC24V 安(an)全電壓(ya),不易發熱,使(shi)用(yong)壽(shou)命長(chang)。

3.液壓站採用能(neng)耗(hao)低,雜訊小,不易發(fa)熱,壓力(li)大,流量穩定

油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5.油(you)壓系統品牌-----臺灣(wan)七洋(yang)

 

高壓冷卻泵浦系統:

1. 刀具冷(leng)卻採(cai)用高(gao)壓沖水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底(di)床兩側(ce)沖屑,採用相互獨立(li)高壓力泵浦供給(gei),可以(yi)獨立(li)

分(fen)區控制,*保證了機床內的排屑效果。(出(chu)水壓力高

達10Bar)

3. 水(shui)箱(xiang)容量大,配備雙區(qu)間過濾,可確保(bao)切(qie)削(xue)液長期清潔(jie),

4. 冷卻液箱可(ke)從機(ji)床正(zheng)後方(fang)(fang)取出(chu),維護保養方(fang)(fang)便(bian)。

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